WIP LÀ GÌ? TẤT TẦN TẬT VỀ WIP TRONG SẢN XUẤT

WIP hay còn gọi là sản phẩm/thành phẩm dở dang là một cụm từ không mấy xa lạ trong lĩnh vực sản xuất của mọi doanh nghiệp. Bài viết này sẽ cung cấp cho bạn tất cả những thông tin về WIP để giúp doanh nghiệp tối ưu chỉ số này tốt nhất.

1. WIP là gì? Định nghĩa WIP trong sản xuất

WIP là cụm từ viết tắt của “Work in progress” hay “Work in process”, nghĩa là "Công việc đang trong quá trình tiến hành" hoặc "Công việc đang trong giai đoạn triển khai."

Trong quản trị sản xuất, WIP được hiểu là các sản phẩm hoặc thành phẩm đang được sản xuất, nhưng chưa hoàn thành chưa xuất xưởng hoặc đang chờ xử lý,...(sản phẩm dang dở/bán thành phẩm).

Công thức tính WIP trong sản xuất:
WIP = Số lượng sản phẩm bắt đầu sản xuất - Sản phẩm đã hoàn thành

Ví dụ dễ hiểu, nếu doanh nghiệp của bạn bắt đầu sản xuất 100 chiếc điều hòa và đã hoàn thành 60 chiếc thì WIP là 40 chiếc đang sản xuất còn lại.

2. Tầm quan trọng của việc giảm WIP trong quản trị sản xuất

Giảm tình trạng Work in Progress (WIP) trong quản trị sản xuất có tầm quan trọng rất lớn và mang lại nhiều lợi ích quan trọng cho doanh nghiệp.

Tăng hiệu quả sản xuất: Khi giảm WIP, quá trình sản xuất trở nên đơn giản và hiệu quả hơn. Các công đoạn và tài nguyên có thể được tối ưu hóa để tạo ra sản phẩm nhanh hơn và với chi phí thấp hơn.
Giảm thời gian chờ đợi: WIP thường đi kèm với thời gian chờ đợi trong quá trình sản xuất. Giảm WIP giúp giảm thiểu thời gian chờ đợi, giúp sản phẩm hoàn thành nhanh hơn và thời gian giao hàng ngắn hơn.
Tối ưu hóa nguồn lực: Khi giảm WIP, doanh nghiệp có thể tối ưu hóa sử dụng nguồn lực như lao động, máy móc và nguyên liệu. Điều này giúp giảm lãng phí và tăng năng suất làm việc.
Tăng khả năng đáp ứng: Khi quy trình sản xuất trở nên linh hoạt hơn và không bị kẹt đầu, doanh nghiệp có khả năng đáp ứng nhanh chóng các đơn đặt hàng khẩn cấp hoặc thay đổi yêu cầu của khách hàng.
Giảm chi phí tồn kho: WIP thường đòi hỏi các không gian lưu trữ và quản lý tồn kho. Khi giảm WIP, chi phí tồn kho cũng giảm xuống.
Cải thiện quản lý chất lượng: Khi quá trình sản xuất trở nên đơn giản và hiệu quả hơn, có thể tập trung hơn vào việc kiểm soát chất lượng từng sản phẩm.
Giảm rủi ro và lỗi sản phẩm: Tích tụ WIP có thể dẫn đến việc mất kiểm soát và tạo ra lỗi sản phẩm. Khi giảm WIP, rủi ro này giảm xuống.
Tăng khả năng dự đoán: Quản lý sản xuất trở nên dễ dàng hơn khi WIP được giảm thiểu, giúp dự đoán thời gian hoàn thành sản phẩm và thời gian giao hàng chính xác hơn.
Tạo sự tin tưởng từ khách hàng: Khách hàng thường ưa chuộng những doanh nghiệp có khả năng sản xuất và giao hàng nhanh chóng. Việc giảm WIP giúp tạo niềm tin từ phía khách hàng.
Giảm stress cho nhân viên: Các nhân viên thường phải làm việc với áp lực lớn khi có quá nhiều công việc đang chờ xử lý. Giảm WIP có thể giảm stress và tăng hiệu suất làm việc của họ.

3. Cách giảm WIP trong sản xuất

Giảm WIP là một trong những yếu tố quan trọng để đạt được sản xuất tinh gọn, vì nó làm tăng tính thanh khoản của tài sản và hàng hóa, cải thiện quy trình làm việc và nâng cao hiệu suất tổng thể. Sau đây là một số cách để giảm WIP trong sản xuất:

Sản xuất đúng lúc (Just In Time)

Sản xuất đúng lúc (Just In Time) là phương pháp sản xuất giúp doanh nghiệp cung cấp đúng sản phẩm mà khách hàng cần, với đủ số lượng họ cần, vào đúng thời điểm.

Phương pháp Just In Time (JIT) hỗ trợ giảm WIP bằng cách giảm sự chậm trễ, cung cấp linh hoạt các sản phẩm và vật liệu cần thiết cho quy trình sản xuất, đồng thời giảm thiểu số lượng hàng tồn kho bằng cách đưa ra các mục tiêu cụ thể về thời gian sản xuất và lượng hàng tồn kho.
Ngoài ra, JIT cũng tập trung vào việc tối ưu hóa quy trình sản xuất bằng cách loại bỏ các hoạt động không cần thiết và giảm thời gian chờ đợi. Điều này giúp tăng hiệu quả sản xuất, giảm thời gian sản xuất và giảm WIP.

Xác định máy móc, thiết bị lỗi

Một trong những cách để giảm WIP là xác định các điểm tắc nghẽn trong quy trình sản xuất. Trong đó, vấn đề về kỹ thuật và thiết bị thường là nguyên nhân gây ra tắc nghẽn.

Khi phát hiện tiến độ sản xuất không đạt yêu cầu hoặc sản phẩm bị lỗi hỏng nhiều, doanh nghiệp nên kiểm tra lại toàn bộ các thiết bị máy móc trong hệ thống xem có gặp trục trặc, lỗi hỏng ở đâu không và đưa ra phương án khắc phục kịp thời để giảm thiểu tối đa WIP.

Chuẩn bị trước để đáp ứng nhu cầu sản xuất

Doanh nghiệp nên chuẩn bị một kế hoạch sản xuất chi tiết, trong đó đề cập đến tất cả các trường hợp có thể phát sinh nhu cầu sản xuất và khả năng phát sinh đơn hàng tại từng thời điểm. Khi đã xác định được thời gian cao điểm của nhu cầu đặt hàng, doanh nghiệp có thể thiết lập các mục tiêu sản xuất phù hợp trước khi thời gian cao điểm đến và lên kế hoạch sản xuất trước vào các khoảng thời gian nhàn rỗi hoặc khi không có yêu cầu đặt hàng.

Điều phối nhân viên phù hợp

Đảm bảo mọi nhân viên đều tập trung vào cùng một mục tiêu, giúp họ xác định rõ vai trò của mình trong từng bước của quy trình sản xuất, từ đó chuyên môn hóa sâu hơn và hoàn thành công việc nhanh hơn, tiết kiệm thời gian và giảm thiểu WIP.

Các bộ phận như kế hoạch hóa sản xuất, kiểm soát chất lượng, quản lý kho phải tương tác một cách chặt chẽ để đảm bảo rằng sản phẩm được sản xuất đúng cách và đúng thời điểm. Các bộ phận này phải có một mức độ kiểm soát và điều phối cao đối với các công đoạn trong quy trình sản xuất.

Sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing)

Lean Manufacturing giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất bằng cách loại bỏ các hoạt động không cần thiết, tăng cường sự tương tác giữa các bộ phận và tối đa hóa sử dụng tài nguyên. Điều này giúp giảm thiểu thời gian chờ đợi, tăng tốc độ sản xuất và giảm WIP.

Nâng cấp chất lượng thiết bị và nhân sự

Nâng cấp thiết bị và đào tạo nhân sự là một trong những phương pháp hiệu quả để cải thiện WIP. Nhân viên sẽ trở thành chuyên gia trong lĩnh vực của họ nếu được đào tạo và phát triển chuyên sâu bởi các lộ trình đào tạo chuyên môn của doanh nghiệp. Tuy nhiên dù nhân viên có lành nghề đến đâu thì năng suất của họ vẫn có thể bị hạn chế bởi tốc độ và năng suất của thiết bị. Vì thế, nâng cấp thiết bị cũng là cần thiết để tăng năng suất tổng thể, từ đó giảm thiểu WIP.